粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程，由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質(zhì)的修補(bǔ)料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成，每層可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角，最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°～60°夾角。2.修補(bǔ)料施工爐底中心十字形通常有兩種砌法：(1)依據(jù)冷卻壁上標(biāo)記的十字中心線進(jìn)行放線砌筑，沿線放置4根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木，錯(cuò)開(kāi)中心點(diǎn)以免通縫，上層磚中心線的中心點(diǎn)定位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)下層磚的中心點(diǎn)一半磚厚的距離。

高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，優(yōu)質(zhì)的修補(bǔ)料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫(huà)出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開(kāi)始砌筑高爐粘土磚。修補(bǔ)料施工爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進(jìn)行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。

4：復(fù)合風(fēng)管：要求不太高，主要要求輕燒鎂粉的白度,強(qiáng)度。5：菱鎂井蓋：和大棚支架一樣，優(yōu)質(zhì)的修補(bǔ)料因?yàn)轶w積特別大、厚，必須輕燒鎂粉含量要均勻，活性要好，用了活性不高的產(chǎn)品做出來(lái)的井蓋肯定會(huì)出現(xiàn)返鹵，變形，爆裂的現(xiàn)象！6：活動(dòng)房、菱鎂瓦：不要求顏色，含量過(guò)65就行，目數(shù)大約在120目。7：彩瓦：不要求顏色，但是要求活性和含量。修補(bǔ)料施工新型產(chǎn)品是近幾年發(fā)展迅速的工業(yè)產(chǎn)品。以其耐火，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)深得國(guó)內(nèi)外建筑行業(yè)專(zhuān)家學(xué)者的青睞。

風(fēng)口組合轉(zhuǎn)砌筑前，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)先找平，檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求，優(yōu)質(zhì)的修補(bǔ)料按照設(shè)計(jì)砌磚圖，先砌風(fēng)口處的耐火磚，再砌兩風(fēng)口間隙的耐火磚，待同層的砌體砌筑完成后，檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)找，平風(fēng)口組合磚砌筑前，修補(bǔ)料施工應(yīng)檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求，并將各風(fēng)口中心線測(cè)在風(fēng)口大套的周?chē)鋮s壁上風(fēng)口組合磚砌筑時(shí)，先按編號(hào)砌風(fēng)口處的磚，再砌兩風(fēng)口間磚同層的磚砌筑完后，應(yīng)檢查磚面的平整度，以保證風(fēng)口過(guò)頂磚的砌筑。

11.爐喉施工：使用鐵屑填料對(duì)鋼磚進(jìn)行勾縫，優(yōu)質(zhì)的修補(bǔ)料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開(kāi)始進(jìn)行自流澆注料施工，自流過(guò)程使用木棍疏通，然后用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工：爐頂噴涂時(shí)應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行，修補(bǔ)料施工用測(cè)厚針測(cè)厚，噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。爐頂噴涂完畢后，進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工，厚度符合按設(shè)計(jì)要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：壓漿時(shí)自下而上、分段進(jìn)行，同一段施工時(shí)，選用相對(duì)1～2個(gè)孔進(jìn)行壓入。壓漿時(shí)，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。