11.爐喉施工:使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫,優(yōu)質的可塑修補料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動棒振搗密實,直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時應以爐殼為導面進行,可塑修補料廠家用測厚針測厚,噴涂厚度應符合設計要求。爐頂噴涂完畢后,進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工,厚度符合按設計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時自下而上、分段進行,同一段施工時,選用相對1~2個孔進行壓入。壓漿時,相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。
根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示,優(yōu)質的可塑修補料剛玉-尖晶石質試樣經(jīng)1100℃風冷、1300℃風冷和1000~1600℃溫度循環(huán)三種熱震后,抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致,即隨著燒成溫度的升高,可塑修補料廠家試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大,到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低,繼續(xù)提高燒成溫度,1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低,1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。
輕燒鎂粉是一種重要的耐火材料 輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學活性的原料,鎂球廠家,優(yōu)質的可塑修補料除作為耐火材料和膠凝材料外,還應用于其他工業(yè)領域。另外,轉爐濺渣護爐技術的發(fā)展,進一步擴展了輕燒氧化鎂粉的應用范圍。目前,濺渣護爐技術多將輕燒氧化鎂粉成球后使用,可塑修補料廠家有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等。 輕燒氧化鎂粉,簡稱輕燒鎂粉,是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末,粒度大都在100目以下,方鎂石結晶很小。
先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預擺好(前三塊不擺,作為后面炭塊的砌筑頂撐用),優(yōu)質的可塑修補料然后從開始位置進行砌筑,每塊炭塊砌筑時,都要測量其半徑、向心度及標高,并在砌筑時及時作出調(diào)整;每砌完5~6塊炭塊,都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預砌筑中心線是否重合,并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后,可塑修補料廠家打緊木楔進行碳質搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時,將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定,然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑,從一側半圓內(nèi)中間向兩側的順序進行施工。