然后繼續(xù)下一層的搗打施工,直到厚度達到施工要求。最上層表面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計高度約5mm,優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)保溫料以便找平,用水平儀測量的表平面的相對標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料:施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進行施工,填料時,注意料漿的飽滿密實,輕質(zhì)保溫料價格高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意:發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復(fù)施工。(4)爐底碳磚砌筑:依據(jù)十字中心線進行拉線砌筑,測出層高長度,從中心線開始砌筑,將碳磚吊至規(guī)定位置,測量水平縫,合格后平整鋪好碳素膠泥,開始砌筑碳磚。
6.爐底砌筑:微孔焙燒炭塊砌筑要點:以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn)38°,投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)保溫料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi),每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后,固定好木支撐架,檢查確認質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處,使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合,輕質(zhì)保溫料價格再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線,使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進行要求干擺鋪設(shè),同樣適用木支撐固定好。
先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好(前三塊不擺,作為后面炭塊的砌筑頂撐用),優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)保溫料然后從開始位置進行砌筑,每塊炭塊砌筑時,都要測量其半徑、向心度及標(biāo)高,并在砌筑時及時作出調(diào)整;每砌完5~6塊炭塊,都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合,并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后,輕質(zhì)保溫料價格打緊木楔進行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時,將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定,然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑,從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進行施工。
另一方面,由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小,優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)保溫料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配,產(chǎn)生微裂紋耗能機制,同時基質(zhì)間結(jié)合強度的增強,試樣的斷裂功增大,使試樣的熱震穩(wěn)定性提高,從試樣T3熱震后的斷口形貌看出,整個斷面趨于平滑,以穿晶粒斷裂為主。輕質(zhì)保溫料價格適當(dāng)同溶,冷卻時在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結(jié)構(gòu),對裂紋的擴展有釘扎或偏轉(zhuǎn)作用,且增強基質(zhì)間的結(jié)合強度,試樣的斷裂功增大,有利于熱震穩(wěn)定性的提高。